PE給水管施工安裝中常見故障分析

PE給水管在給水工程中的運用提高迅速，已變成給水工程的理想化材料，可是在安裝過程中常常會造成安裝難題，那在應(yīng)用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)的常見故障及造成常見故障的原因是什么？

1.1 材料管理不到位

(1)某新裝PE管道通水3個月后頻繁爆管漏水經(jīng)檢查PE管材和管件不是同一廠家供貨，有一批不是同一廠家同批次生產(chǎn)，化學性能不一致，多處熱熔接縫處粘接不牢靠。

(2)某PE管材改造地，因雨雪冰凍天氣和春運影響，PE管遲遲不到場，緊急調(diào)用了庫存的各種PE管材搶修通水后管道多處接頭漏水不斷，施工單位和業(yè)主因此損失慘重。事后查明漏水原因是混用了不同廠家的PE管。

(3)秋季某新裝的PE管通水后當即縱向爆裂。經(jīng)調(diào)查 PE管材露天存放，經(jīng)歷一個夏季高溫暴曬后變質(zhì)變脆性能降低質(zhì)量變差。

1.2 PE管熱脹冷縮后內(nèi)應(yīng)力損壞管道

(1)PE管收縮拉斷伸縮器:2006年7越某日下午剛安裝好的dn200PE供水管道晚上2:00左右，在與鑄鐵三通接口處的伸縮器拉裂，噴涌而出的水流綿延2km多漏水損失超過2000立方。經(jīng)檢驗伸縮器能夠承受12kgf/crn2應(yīng)力(1kgf/cm‘=0.1M Pa)伸縮器為合格產(chǎn)品。事故原因是PE管道熱脹冷縮系數(shù)很大加之管道回填未分層夯實，致使晚上降溫后PE管道收縮拉斷伸縮器。

(2)PE管收縮致使球墨鑄鐵管承口拉脫:2006年冬某日夜間0:00左右與新裝dn200PE管相連的球墨鑄鐵管從承口處拉脫承插間距超過12cm導致水流淹沒附近建筑工地.漏水超過1500立方。事故原因為冬季PE管道收縮，使球墨鑄鐵管里拉出來，導致管道漏水。

(3) 2007年春季，某居民小區(qū)內(nèi)dn200與dn50直管道變徑連接處，dn50PE管道熱脹伸長后，從變徑處發(fā)生扭曲折彎，在高速水流較長時間沖擊下，折彎處產(chǎn)生裂縫漏水。

(4)春節(jié)期間某處給水管廊內(nèi)部積水結(jié)冰后PE管水表接頭處漲裂。

1.3管道安裝不合理

(1)冬季新裝dn100PE管道的dn50支管用戶，白天無水晚上水壓很小。初步分析認為管道漏水，經(jīng)反復(fù)調(diào)查分析，分段開挖檢查都未能找出原岡。最后鋸斷管道接頭，發(fā)現(xiàn)熱熔接頭處熔接過度形成給水排水徑向縮頸，管道過水而積很小，管內(nèi)幾乎被堵死，導致用戶較長時間無水。該段管道試壓記錄究全合格，不經(jīng)過流量分析很難發(fā)現(xiàn)。PE管夏季與冬季熱熔時間要注意掌握，熔接時間過長極易形成徑向縮頸影響過水流量。關(guān)于熱熔對接連接時間 熱熔承插式連接

(2)某PE主管道上用鑄鐵卡具開三通后漏水。經(jīng)查是PE主管道降溫后收縮致使附著的卡具發(fā)生錯位，在三通處漏水。PE管開三通接支管不宜用鑄鐵卡具，建議采用標準PE三通管件，使用電熔套連接。

(3)某dn200PE管道安裝一年半后管底漏水，開挖后檢查原因是管基為未作砂墊層，殘留的扁鐵和廢舊鑄鐵管斷口將PE給水管刺穿。

(4)某PE管從套管內(nèi)部穿越污水井，安裝后僅8個月即發(fā)生脆斷。經(jīng)調(diào)查原因為:套管密封不嚴，溫度過高的生活污水長期浸泡PE管道，致使PE管變性后脆斷。

(5)某漏水管道開挖后，仔細觀察熱熔接口處黏附有少許泥沙，導致管道接頭滲水。該段PE管安裝時適逢揚沙天氣而且現(xiàn)場污水橫流、雜物易黏附到熱熔焊接的管道接頭處。

(6)某PE管道檢修時拆除水表后，兩端管道錯位，無法安裝。檢查原因是管道支墩、鎮(zhèn)墩等澆筑時單側(cè)傾倒混凝土，致使管道扭曲、不同心。

(7)某給水管道開三通時由于主管道上閥門關(guān)閉止水不嚴，致使焊接的電熔套三通接口處有線流水，焊接縫有滲水現(xiàn)象。

以上就是一些PE給水管施工安裝中出現(xiàn)的失誤導致的故障，為了避免發(fā)生重新施工，給經(jīng)濟和人工帶來損失，施工過程中還是要必須嚴格按照標準來施工。