鋼絲骨架管出現(xiàn)假焊現(xiàn)象的原因分析

在鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管施工過程中，有時(shí)候會(huì)因?yàn)槭┕と藛T的操作不當(dāng)而出現(xiàn)“假焊”現(xiàn)象，導(dǎo)致焊接的接口漏水爆裂，那么具體有哪些產(chǎn)生原因呢？下面一起隨廣西鋼絲骨架管小編來了解下：

1、電熔管件連接兩端PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管時(shí)兩端PE管接口未能保持“同心”，強(qiáng)行拼裝造成接口間隙不均勻，接口熔接面積減少；

2、電熔管件與PE管材不屬同一生產(chǎn)廠家，管材與附屬器件存在熔接問題；

3、電熔管件套進(jìn)pe管時(shí)，pe管未進(jìn)行刮除氧化層或刮除不均勻，不規(guī)則，致使PE管端口部分產(chǎn)生不圓度，致使接口配合間隙不均勻，產(chǎn)生虛焊；

4、熔接過程和冷卻時(shí)間內(nèi)移動(dòng)連接件，熔接過程中及完成后自然冷卻的時(shí)間內(nèi)，管材管件都禁止移動(dòng)。

5、工期時(shí)間緊急的時(shí)候，冷卻過程未在自然狀態(tài)下進(jìn)行，淋水或都風(fēng)冷對(duì)管件進(jìn)行冷卻，導(dǎo)致管件與管材熔合不合格；

6、管材插入電熔管件長度不足，可能造成脫焊，管材與管件的插入深度是有國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的，在插入前必須做好印記，用木棒或膠錘輕輕錘進(jìn)保證插入深度達(dá)標(biāo)。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管焊接時(shí)的注意事項(xiàng)：

1、在焊接時(shí)及焊接完成后的冷卻時(shí)間內(nèi)不得移動(dòng)電熔管件且不能在管件上施加任何壓力。

2、因?yàn)榄h(huán)境溫度與線纜電壓波動(dòng)，都會(huì)影響焊接結(jié)果，所以必須通過現(xiàn)場試焊，切樣做剝離試驗(yàn)，觀察判斷是焊接不足還是過火，來調(diào)整參數(shù)(調(diào)整最后一段的時(shí)間或電壓)，得到zui佳的焊接。

3、大批量焊接工程必須在首批焊接后做管件剝離實(shí)驗(yàn)以確定焊接質(zhì)量。

以上就是關(guān)于鋼絲骨架管出現(xiàn)假焊現(xiàn)象的原因分析，希望可以幫助到大家。